反向驱动电流阈值可设定为50mA到600mA，反向驱动时间可设为750ns到23ms，反向驱动时间监测电路的分辨率使测试仪可以检测到短至一个测试向量的反向驱动状态。
　　下面的例句显示连在节点N8上的驱动器如何编程使得在反向驱动电流施加时间大于750ns时防止它大于150mA： ASSIGN LGC LVLA(N8) VIHA=3.0 VILA=0.2 BDIA=150M BDIT=750N 如果测试过程中超过反向驱动极限，测试仪将停止测试并报告超出设置阈值的驱动器和PCB节点。

　　新方法的优点

　　这种新型引脚驱动器技术的优点包括：

　　◆反向驱动报告准确，测试更加可靠 因为这种新方法测量的是真实工作条件下的反向驱动电流和时间，比之用元件型号资料来预测反向驱动电流的软件技术更为精确，操作者可以相信使用这一新方法所报告的反向驱动信息是可靠的。

　　使用软件很容易分析测试中每个引脚驱动器使用的反向驱动电流量，并以报告形式给出信息(如图2)。该报告能很快告诉编程人员哪一个引脚驱动器使用了过量的反向驱动电流，编程人员然后就可利用这一信息来增加或修正被遗漏或有缺陷的隔离信息。

　　在将测试程序用于生产之前消除不必要的反向驱动可以减少PCB元件的应力，提高测试程序可靠性。

　　◆测试程序开发更加简化 由于开发人员不需要在他们的元件库中保持反向驱动状态信息或者运行额外的软件来预测元件反向驱动电流理论值，所以测试程序开发工作简化多了。

　　◆可以设置反向驱动阈值 不像以前在线引脚技术中连线反向驱动电流要受引脚驱动器设计的限制，新型引脚驱动器技术的反向驱动电流和时间阈值可以按引脚、测试分别进行设置，这样可以使测试编程人员对敏感元件节点设置独立的反向驱动阈值，而不必顾及非敏感元件节点。

　　◆增加故障检测 由于新型引脚驱动器技术既可以测量反向驱动特性又可对它进行编程，因此可以在一块已知的好板上测量反向驱动电流，然后根据测量值来设置反向驱动电流阈值。

　　这样测试仪就可以检测到上文提及一般检测不到的故障状态，包括： 1．有故障元件控制信号。 2．零件错误，虽然逻辑功能相同但输出电流能力不同。 3．晶体管输出故障，输出电流大于正常值。 4．测试探针与其它节点短路。

　　这些故障之所以可检测到是因为故障板上的反向驱动电流特性与好板上的反向驱动电流特性不同，软件检测到故障板所需的反向驱动电流要比无故障板大得多。

　　◆测试生产率更高 只有在对同一节点进行连续测试并且该节点在第一次测试时确实处于反向驱动的情况下，才需要用到冷却延迟将反向驱动占空比限制为10%或更少。
　　过去的引脚处理技术无法判定节点在第一次测试时是否处于实际反向驱动状态，所以执行下一次测试之前软件会无条件等待；新的引脚处理技术很好地利用了已有的反向驱动信息，软件能够判定公共节点在第一次测试时是否处于反向驱动状态。如果公共节点没有受到反向驱动，软件就立即进行下一个测试而不用等待冷却时间，从而提高了数字测试的整体生产率。

　　本文小结
　　新一代在线数字引脚电子技术能准确测量反向驱动电流、检测其它PCB故障、提高测试可靠性、减少元件反向驱动应力、简化测试程序生成并提高线路测试的生产率。

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