◆反驱动预分析 一些在线测试仪使用了反向驱动预分析软件，该软件对元件型号、电路连接和元件使用技术等进行综合考虑，预测出元件在每次测试时将承受的反向驱动电流应力，并对反向驱动应力超过预定阈值的测试提前进行报告。

　　出错原因
　　正确运用这些技术能消除反向驱动可能会对元件造成的应力，然而在有些情况下，上述技术常常无法有效地工作。

　　◆禁止不完全或有遗漏 由于电子市场变化迅速以及定制数字元件使用的增长，使得测试设备供应商和测试技术开发人员很难使他们的元件库能根据最新型号元件进行更新。由于这一原因，许多测试技术开发人员都被迫使用不完整及未经认证的元件型号，或者只好选择不需要元件型号的那种不彻底的非矢量测试技术。
　　在元件型号不完全或没有的情况下，在线测试仪软件缺少所需资料对周围元件实施正确的禁止和抑制。即使能提供完整的元件型号资料，有时候电路的布线配置还是会使禁止和抑制无法正确实施。这样就有可能在没有适当隔离的情况下进行测试，导致一些元件的引脚产生过量反向驱动并可能在某些元件引脚上出现瞬态电压。

　　◆PCB有故障 在线测试仪使用的反向驱动保护特性在测试没有故障的PCB时能正常工作，但是第一次进行测试的PCB很可能是有故障的，下面看一下PCB故障状态如何影响反向驱动保护特性。
　　在图1的数字电路中，对U8进行测试时有许多故障情形都会产生异常反向驱动，例如： 1．节点N6开路或U1内部有缺陷都会使U1输出始终处于使能状态； 2．U3可能被一个逻辑功能相同但电气特性不同的元件替换； 3．U2输出晶体管的内部故障使得输出电流大于正常值； 4．测试探针与PCB上其它节点发生短路引起测试仪驱动器的反向驱动电流大于正常值。
　　传统的在线测试仪一般检测不到这4种故障状态，因为连在故障节点上的驱动器会补偿反向驱动电流以克服故障，获得所需的编程电压，从而掩盖了故障缺陷，而测试操作员根本就不知道还需要比正常值大的反向驱动电流来克服这些故障状态。

　　◆反向驱动预测不准确 用以预测反向驱动电流的软件首先假设所有禁止和抑制都工作正常并且PCB上没有故障，当这些假设不成立时它就不能精确地预测出反向驱动电流；另外仅仅因为元件与元件之间输出电流特性方面存在差异也会导致反向驱动预测软件分析不准确。

　　反向驱动检测
　　新一代在线测试技术可以测量和报告实际反向驱动电流值和施加时间，这种技术使测试程序开发人员能更清楚地看到每次测试的反向驱动电流大小，并使他们可以设置反向驱动电流阈值以便在生产测试中检测出其它故障。

　　◆反向驱动电流检测 新型引脚驱动器电路技术包括了能指示反向驱动电流幅值的电流检测电路，它可以实时监测驱动器所需电流的大小以使被驱动PCB节点达到所设置的电压。

　　◆可编程反向驱动电流/时间限制 新型引脚驱动器技术还配了一个定时器，监测驱动器输出超过规定反向驱动电流值的时间长度，这样当节点电流值和时间超出设置人员认为正常的阈值时在线测试仪能够立即动作，切断反向驱动电流。